员工风采-九游会平台

王鹏，亨通光网精益生产推进办主管，2016年5月加入亨通，在2017年第十四届中国制造业国际论坛中，王鹏发表的案例演讲《亨通光网精益示范区建设项目》荣获“精益实践奖”，同年，他还被公司授予“先进个人”荣誉称号。

王鹏是一名85后，别看他年纪轻轻，但已经在精益管理行业工作了约10年，虽然加入亨通的时间不算长，但近2年来，他潜心笃志、砥砺奋进，为公司和集团精益推进工作发挥了积极作用并取得显著成效。“科班”出身的他已经用自己丰富的工作经验、出众的专业技能、勤奋的工作态度赢得了大家的赞许。

致力打造产线合理布局

公司无源车间一直饱受在制品生产浪费严重、物流搬运路线长等问题困扰，这也直接影响了无源产能的提升及车间整体形象。为此，王鹏决心实施产线布局调整（re-layout），改善这样的现状。说干就干，下定决心后，王鹏就对原有布局状况进行了充分调研。他发现存在大量重复搬运和面积浪费的现象，仅物流交叉点就有10个以上，搬运距离达400米之多！为此，王鹏多次组织现场召开研讨会，根据产品工艺路线和实际生产需求，制定了新的产线布局规划，将物流交叉点控制在了3个，搬运距离缩短至130米，车间面貌也焕然一新。

广泛引入低成本自动化工具

精益理念倡导用最少的投入，实现最大的产出。于是，王鹏通过对公司实际生产形势的把握，创新性的提出了走符合公司特色的“简易自动化”之路。王鹏仔细查看了公司车间，发现无源车间还属于劳动密集型的作业方式，工序间的物料、产品传递主要依靠手工搬运，耗时耗力，造成了很多的浪费。于是，王鹏更加坚定了走低成本自动化改造道路的决心，他多次带领团队去外部标杆工厂参观学习、组织内部会议探讨，从最初的导入精益管、简易工装夹具开始了自主开发制作的道路。

前进的道路并非一帆风顺，现在想起来，王鹏还记忆犹新：通信车间144光交箱流水线的物料的放置、传递、物流配送一直是生产效率的瓶颈，也就成了他的“心病”。为此，王鹏带领团队经过现场测量、设计、绘图、试用等步骤，自制了重力自动回箱物料车、先进先出纸箱架、多功能物料台、简易物料车等5种简易自动化装置，使得人均小时产能同比提升38%，有效的提升了生产效率。王鹏说：“精益的精髓就在于提高生产效率和产品质量，为公司创造更高的效益，这也是我的最终目标！”

王鹏通过实际行动感染了身边的每一位同事，经过团队协力合作，2017年，亨通光网研制简易自动化装置48件，节约成本26万元，涉及工位的平均效率提升30%，简易自动化工序覆盖率达到了18%！

高度重视精益人才培养

王鹏始终认为，完善的精益体系和专业人才队伍能够有效的促进企业精益的发展。在过去的一年多时间里，他牢牢把握集团精益工作的导向、紧密联系公司经营发展的需要，搭建了适合公司的精益推进体系，填补了过去体系制度缺失的空白。与此同时，他还建立了光网精益人才培养体系，一年多来已经育成了5名具备精益工程师能力的团队和21名一线改善工程师，夯实了光网的精益队伍的基础。

王鹏通过自己的努力，为公司的精益发展倾注了自身的心血和汗水，圆满的完成了集团和公司领导赋予的各项工作任务，2017年，在他的努力下，公司精益推进全年节约金额473万元、微创新月度参与率达到了35%。同年，公司2个项目在“亨通集团精益制造创新交流会”中荣获“精益最佳标杆奖”。此外，公司还顺利通过省级“安全生产标准化二级企业”认证。

凡事预则立不预则废，这是王鹏在管理中一直倡导的理念。无论是公司年度精益规划或者精益项目推进计划，他都会在事前进行深思熟虑，并明确事项责任人、完成时间和定期点检机制等，确保每一项工作落实闭环管理。正是这种严谨勤勉的工作态度，保障了每一份工作的高质量完成，为公司精益管理工作交出了令人满意信服的答卷！

文:亨通光网 陈潇