员工风采-九游会平台

王永宝，2008年加入亨通，亨通力缆中低压制造部框绞主机手，2017年度被评为集团“杰出员工”，公司先进个人。

“不断钻研职业技能、提升工作效率”，多年来，王永宝一直在路上。

自加入亨通以来，王永宝一直在框绞工序担任主机手，对各种工艺参数要求，他都了然于胸。对同心绞、弓绞以及绕包设备都很精通，可以说在绞线工序是个全能型的员工。2017年，王永宝负责的框绞机台全年共计生产导体2067公里，单个机台产量名列三班第一，其中，300平方及以上大规格导体产量1100公里，占单机台的50%，占导体工序总体的35%。

除此之外，王永宝还热衷于成本改善。2017年，彼时的公司关于关于导体的工艺改善并不多，生产成本也一直降不下来，王永宝看在眼里，急在心里。在日复一日的工作中，王永宝发现导体工序新培养的主机手在导体引头过程中浪费现象比较严重。于是，王永宝找到工序主管和工段长反馈此问题。不仅如此，王永宝还主动申请对新主机手们进行指导，将自己丰富的工作经验和心得传授给他们。

“功夫不负有心人”，经过王永宝的悉心指导，导体丙班新主机手在300平方导体引导从原来的引头废料15kg,压缩到6kg,，成本降低60%。随后，王永宝的方法在整个工序得到了推广，导体工序引头废料每天降低约20kg，每年节省金成本1.2万元。

王永宝不仅自身追求进步与卓越，更能够从公司利益出发，为公司着想。2017年初，公司导体工序丙班人员缺失严重，班组产量急剧下滑，王永宝见状，便主动向工序主管提出申请调到丙班。随后，王永宝利用自身工作经验和优势，以老带新、言传身教，带动班组整体产量逐步提升。在此期间，王永宝更是倾囊相授，毫无保留地把开机经验和对工艺知识的理解教授给新主机们。2017年间，王永宝为导体工序培养了主机手3名，解决了公司开机人员缺失的问题。

2017年亨通力缆致力于精益生产的改善工作，王永宝全年提交微创新改善共计5条，其中 “《大截面导体拉拔不均》的精益改善提案”获得公司级优秀微创新表彰——大规格导体在生产交联时，多次出现因导体表面不平整而产生质量不合格的问题，导致工序合格率降低。

面对这种情况，王永宝通过研究发现在分线板增加模具，缩短单丝与紧压模之间的距离可以改善此问题，通过多次试验，王永宝成功解决了导体不平整带来的下工序生产困难的问题，提升了工序合格率，提高了下工序的生产效率。

为何能如此成功？面对大家的询问，王永宝道出了自己的秘诀——“无他，唯手熟尔”。就像是故事中的卖油翁，王永宝几十年如一日磨炼自己的技艺，达到了超越常人的精湛水准。

“口头勇者多而行动勇者寡”，王永宝就是这样一位“行动勇者”，一位把“爱岗敬业”践行到工作中、在行动中的“杰出员工”。

文：亨通力缆 何亚军