员工风采-九游会平台

王庆，2015年毕业后进入亨通，三年多来，已从一位刚踏入社会的稚嫩大学生蜕变成成熟的技术骨干，获2017年公司先进个人。

2015年，毕业于哈尔滨理工大学的王庆，怀揣梦想和热情来到了江苏，成为亨通的一员。刚来到海门亨通时，王庆如其它校招大学生一样，离开熟悉的校园生活,离开朝夕相处的同学伙伴, 感受着与家乡天南海北的距离、气候差异、陌生的生活环境对刚入社会的他来说是一个挑战，但很快，王庆调整好心态，融入新环境，开启了人生的新征程。

书痴者文必工，艺痴者技必良

在实习过程中，王庆凭借着对制造工艺过程的精细产生了极大的兴趣。实习结束后，王庆如愿被分配到技术部工艺组学习工艺编制。在跟着师傅学习的过程中，王庆发现，技术部不仅仅是坐在办公室里编写工艺，还需每天在生产车间跟进产品制造，现场解决工艺问题。

纸上得来终觉浅，为了生产出更好的产品，王庆首先从了解设备开始，跟着设备工程师、设备维修工程师一起研究多投拉丝机、龙绞机、挤塑、编织等各个设备，认真记录下每台设备特性，相同设备的差异。作为初学者的王庆每天都要工作12个小时以上，白天一部分时间在技术部学习产品的设计构造，总结整理前辈们留下的工作经验，即使是休息时间，也总能看到他在生产制造各个工序间忙碌的身影。久而久之，王庆凭借着对工艺技术的钻研和熟练的设备操控能力，在技术工艺组中崭露头角。

潜精研思，勇于创新

2016年以来,国内主机厂本着节支降本的原则,逐步将国外知名企业科洛普转换为国内线缆供应商,在这一发展机遇下,国内供应商必须依靠产品优化、技术创新提高企业知名度。2018年，同样在德系汽车线标准推向市场的浪潮下，薄壁硅橡胶产品以高性能、可装配性迎来了行业好评。

在主机厂不同产品需求下，新产品亟待开发，王庆所在的工艺组总结了前期薄壁硅橡胶开发经验，将几个月的开发周期压缩至两周内完成，保质保量的解决了客户需求。国内供应商开发的新标准硅橡胶薄壁导线，设计虽不难，但对制造工艺的要求近乎苛刻，由于壁薄耐压不易通过，因此对同心度、编织工艺，内导体结构等各工序都限制了工偏差值，在制造初期，产品性虽能达到科洛普同款产品，但浪费大成品率低、外观不佳，无市场竞争力。

在这样的情况下，王庆带领团队对前期设备、设计经验等进行了全面总结，并现场跟进每个工序参数值，对导体绞合的试验分析；对炼胶配方的调整优化；合理配比绝缘料中辅材成分……通过精益求精的工艺制造试验后，实现了50%到85%的成品率提升。然而不满足于现状的王庆为求更高的成品率，又带领工艺组经过几个月的持续改进，通过对导体结构及编织的不断优化，实现了成品率达95%以上的目标。精益求精、敢于创新、高效解决问题是工艺组的宗旨，也是王庆始终牢记在心的工作理念。

匠心筑梦，品质为先

众所周知，汽车行业对待产品质量要求极高，线缆在工艺生产时，往往会因为许多细小的因素而改变了产品性能。 一次，在开发某厂商汽车客户端时，公司供样的高压线出现了阻燃测试不通过的情况。

听闻此讯息后，王庆于第一时间带领着工艺团队对产品进行反复检测，追根溯源。因为正值盛夏，王庆在车间工艺现场发现，用于包装的pvc膜在高温下易产生油性物质而粘连在线缆上。于是，他又对样线进行了测试，并组织技术部门、生产部门、发运部门更新工艺包装方式，重新制样送达客户处，最终通过了阻燃测试。在对工艺组日常管理上，王庆始终也始终坚持着以人为核心的质量管控理念，要求识别责任主体，全员管控。

“差之毫厘谬之千里”是王庆工作时口头禅，在他看来，任何一个小小的偏离那产品的品质将差之千里，守住原则、守住底线是王庆的人生格言，追求绝对的完美是王庆在技术工艺执行中的态度。相信在未来的道路上，王庆这种工作态度将会影响更多人，公司的明天也会越来越好！

文|海门亨通 万秀颖、何娟