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中等身材，质朴面容，他的眼神写满坚毅，心中洋溢着热情。十年沉淀，勤学笃行，获评2017年度集团技能工匠。他，是成都亨通护套主机手--闵建兵。

2007年，闵建兵选择加入成都亨通，同这个刚起步的公司一起努力，扎根向下，一步一个脚印的壮大发展。十一年光阴流转，新厂区筹建他积极参与、新设备调试他勇担重任、新材料推行他身先士卒，微创新改善也活跃着他的身影，一路奋斗，闵建兵书写着自己的精彩，也从最初的门外汉逐步成长为如今公认的技能工匠。

2016年初，公司计划筹建雅士路特缆厂区，护套设备搬迁，安装调试工作需要经验丰富的老师傅来担任。作为护套工序的佼佼者，闵建兵主动提出负责调试工作。在初具雏形的特缆厂区内，闵建兵与设备部门同事一起攻坚克难，推进调试进度。

过程自然不会一帆风顺，在整体设备安装完成后，连续生产的几盘光缆都在过回转轮后出现变形问题，大家都一筹莫展。而凭借着多年经验，闵建兵分析原因在于出机头的高温光缆未在第一节水槽得到充分冷却，紧接的前置吹干箱又欠缺冷却降温效果，于是闵建兵协同设备同事经过多次调整试验，对比质量情况，最终决定将第一节水槽后的前置吹干箱改造为水槽，使整体水槽长度加长2m，充分满足冷却需求，保障了产品质量，同时也保证了特缆厂区筹建调试计划的顺利推进。

传统光缆制造一般使用2-3km的钢铝复合带，而缆芯长度基本为24km，钢铝复合带与缆芯长度不匹配要求生产中降速接带，耽误了生产效能。于是，生产条线推行了4km长盘复合带项目，闵建兵所在的护套线作为试点进行装夹试验及生产试验，验证操作可行性。而4km长盘一经投入使用，接带时间减少，效率提升效果明显，但更换初期，厂家供货长度复合带质量并不稳定，容易出现断带的现象，且复合带表面粉尘较多，生产时容易起包块。

作为试点线生产人员，每一盘复合带使用前，闵建兵都会用气枪仔细将表面粉尘吹干净，生产中也时刻保持警惕，加大巡查以便及时发现断带事故。在试行一段时间后，闵建兵整理出了常见断带点及使用问题点反馈给供应部门，联系材料厂家优化改进。试用趋于稳定后，4km长盘复合带在生产中得以全面推广，年改善效益达32万元。

因为材料长度的契机，闵建兵又助力了另一个项目—护套3人4线的推行。玻纤带材料长度为24km，生产中无需接带，除上下盘外少有额外辅助时间，随着设备工艺改进，负责玻纤带光缆生产的主机手时间逐渐有所富裕，有次班组有人请假但生产任务紧张，包括闵建兵在内的三个主机手就不得不把四条线都开起来，虽然有些慌乱，但彼此间相互配合，倒也没出现什么问题。自此之后，闵建兵又在班组内牵头进行了多次尝试，大家相互磨合，培养默契，并模拟事故发生、设备突发故障等问题寻找应对之策，班组经验逐渐成熟，随后在其他两个班组进行推广，最终，3人4线在普缆厂区得到了推广实施，大大节省了人力。

在创新改善便捷生产工作上，闵建兵一直没有停止探索的脚步。他从细节着眼、从小处改善，譬如：护套分段换盘记米自动降速以及护套牵引护板改造。

由于个体差异，每个主机手在段长分段时降速有先有后，因此，有的主机手操作分段可能会出现外径不稳定，或者跑过段长现象。为了使分段换盘更精准，闵建兵提出安装一个计米长度自动降速装置，生产到达设定长度就自动降速分段，如此便可保证每盘光缆外端外径一致，且有效避免超出段长问题。

以前，护套13、14号线牵引护板材料使用的是有机玻璃，容易受损还不利于散热，皮带长时间处于高温状态导致轴承和牵引带受热损坏。针对这个问题，闵建兵提出选择冲孔板作牵引护板，这种板材上有很多小孔便于牵引散热，有效避免牵引带和轴承发热而过早损坏，且该种板材选用2毫米冷轧钢板制作，其强度远远高于有机玻璃板。一个小小的改变，带来的不仅是顺畅便捷，更是安全高效。

在一次次实践磨砺中，闵建兵沉淀积攒，逐步成长为公认的技能工匠，他专注、踏实的做好自己，也用严谨细致、开拓创新的工匠精神感染他人，他传授技艺、传递耐心，在日复一日平凡的工作中发光发热。每天一进车间，闵建兵就像上了发条般不停穿梭在生产线间来回巡查，查看班组护套生产情况，一发现同事有操作缺漏便及时提醒补救或者主动搭把手，预防可控事故发生，确保生产质量。对于不规范的操作或者新同事的疑问，他也坚持现场指导讲解，手把手的传递正确标准，加深他们的认知和理解。

于闵建兵，护套十一载，方寸之间，自有天地。

文|成都亨通  高垭