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        光纤光缆企业成长迅速
        1976年，中国第一根光纤诞生，1982年底，中国第一条实用通信光缆铺设，从此，中国光纤光缆企业如雨后春笋般蓬勃发展起来。巨大的市场机遇拉动光纤光缆企业迅速成长，从最初的光进铜退、3g建设到宽带战略、4g建设，政策的持续拉动带来巨大的市场需求，中国光纤光缆市场已经占据全球的一半。市场需求带来的是国内光纤光缆企业不断进行整合、扩产，规模迅速扩大。在网络电信信息研究院发布的“2014年全球光纤光缆最具竞争力企业10强”榜单中可以看到，全球光纤光缆领域已经有4家中国企业进入全球前10名，且排名靠前。
        近40年来，光纤光缆技术突飞猛进，产品品种不断丰富，光纤光缆产品性能不断提高且成本在不断下降。值得关注的是，国内光纤光缆产业已经形成了完整的产业链，尤其是亨通、长飞、烽火、富通等企业在光纤预制棒方面取得了重大突破。
       无论是市场还是技术，中国光纤光缆企业都已经取得了显著的成绩。然而效率问题成为了企业新的挑战。

        效率成为企业发展新目标
        从网络电信信息研究院每年发布的《“光通信最具竞争力企业10强”竞争力报告》中可以看到，国内光纤光缆10强企业，尤其是排名靠前的企业，规模竞争力在其基础竞争力中占据主要部分。增长竞争力和效率竞争力则处于较低水平，尤其是效率竞争力，在总体实力中处于很低水平。由此可见，我国光纤光缆行业竞争中，绝大部分依靠的是企业的规模实力，企业经营生产效率有很大的提升空间。
如今，市场环境逐渐成熟，市场发展速度逐渐平缓，市场迅速增长的时代已经成为过去，需求进入新常态，依靠规模增长提升竞争力已经越来越难。因此，众多光纤光缆企业将工作重心放在如何提升内部经营生产效率，降低成本，保证并提升利润率。 

       智能化应时诞生
       作为全球制造业的发展趋势，智能化工厂在此背景下受到了中国制造企业的重视。智能化工厂，就是利用信息及互联网技术，物联网等技术与制造业的深度融合，实现工厂的生产管理及生产的自动化，数字化，智能化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、提高工作效率、进行安全生产、减少操作者劳动强度和时间。
       工厂布局及物流的优化设计、稳定的生产过程能力与产品质量、设备的可靠性及核心技术人才是全面实施智能化工厂建设战略的基础。智能化工厂是两化的深度融合，能给公司带来可持续的竞争力。光纤光缆行业的领军企业——亨通光电与时俱进，顺应时代潮流，及时提出了将亨通建设成为智能化工厂的战略目标。

       亨通光电工业4.0初探显成效
       智能化工厂建设是一个非常复杂的系统工程，不能一蹴而就，需要周密部署，长远规划。对此，亨通光电立足于研发中心结合芯棒车间的实际情况，确定了开发整个芯棒车间集中控制系统这一项目，作为自动化车间建设的第一站。
     “光棒是整个光通信产业链的最高端，沉积和烧结又是芯棒生产的核心工艺。”亨通光电副总经理、研发中心负责人马建强表示，近年来，随着研发中心技术水平的日趋成熟以及设备自动化程度的提高，沉积、烧结等独立机台的生产工艺过程已实现自动化，一个工人能同时负责好几台设备，甚至好几条产线。但是，研发中心处于亨通整个光通信产业链的最上游，战略地位决定了研发中心必须进一步提升智能制造水平，满足自身乃至整个亨通光通信产业快速发展的需要。
       对此，研发中心组建了一个由12人组成的研发团队，依据沉积、烧结等设备的生产现状，并结合员工在生产过程中的实际操作流程，历时8个月，耗资数百万元，开发出一套可供生产、技术、设备三部门集中操作和管理的集中控制系统。借助互联网、物联网等信息技术与制造业的深度融合，实现工厂的生产管理及生产自动化、数字化、智能化，减少过程操作，提高生产管理效率。
      “原来，每台设备都是一个单独个体，需要靠人工一小时一次点检，监督和控制整个生产过程。”研发中心研发工程师张建波说，如今，车间内所有设备“化零为整”，理想状态下，只需一个人就可实现对所有设备的实时和集中控制。
        芯棒集中控制系统正式投用，标志着亨通光电向工业4.0迈出了坚实的一步。关于未来，马总充满期待：“未来，我们还将进一步开发自动物流和自动仓存等方面的应用，将制造执行系统从原来以检测仪器集成为主扩展到全部生产设备和物流设施的信息集成，并通过循序渐进的努力最终形成全工厂的智能制造和效率管理平台。”