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cnii报道 一场冬雨给苏州南部现代新城区吴江带来了丝丝的寒意，然而在吴江西南角的七都镇亨通光电缆产业园内，数个智能化工厂正如火如荼地在信息化管理系统控制下工作着。

20多年前，亨通还只是一个单纯生产电缆的厂商，而如今已发展成为中国光纤光网、电力电网领域规模最大、全球领先的系统集成商和网络服务商。面对“中国制造2025”即将引爆的新的产业革命，作为中国光电缆领域系列产品制造的“领头羊”，亨通制订了建设“三化企业”（工厂智能化、生产精益化、管理信息化）的战略目标。

亨通线缆、亨通光电两家公司是精益化、智能化制造的试点企业，亨通集团执行副总裁、亨通光电董事长钱建林曾提出，“三化”企业建设，信息化是基础、智能化是目标、精益化是基因。从制造到“智造”，亨通的精益化基因具体体现在哪些方面？衍生自丰田生产方式的管理哲学精益生产在亨通人的实践中又有哪些新的尝试？

近日，记者一行走进亨通七都园区，深入探访亨通光电、亨通线缆等智能化工厂建设新貌，感受精益生产管理所带来的改变。

亨通七都园区工厂

精益生产方式是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（imvp）的专家对日本丰田准时化生产jit（just in time）生产方式的赞誉称呼。他们花费5年时间，耗资500万美元，对全世界17个国家90多个汽车制造厂进行调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

精益化生产，基本思想是“彻底杜绝浪费”，本质是“持续改善”，即通过连续的、渐进的方法改进生产经营过程中一系列的细节活动。对于亨通而言，伴随着光纤光缆产业的全面发展，市场的激烈竞争不可避免显现出来。同质情况下如何降低成本、提高效率，如何从粗放走向精益，如何实现“有效改善”，这些都激励着亨通人去思考适用于亨通企业模式的“生产精益化”，去研究一个个细节着眼点的成败。

“我经常跟工人们讲故事，每一个部门，分解到单一的项目，如果实现了精益化生产，少则节省几千块，多则能节省几百万。所以精益生产在我看来是无价的。”来自台湾的亨通光电总工程师吴俊雄博士陪同记者们参观数据缆工厂时分享了他对于生产精益化的理解。记者也在参观过程的一处处细节中感受到了亨通式“持续改善”的精髓所在。

据吴博士介绍，自2014年起，亨通开始将精益化生产理念导入员工心中，通过讲课形式全面普及教育。厂区内的学习展板墙上就张贴着精益发展历史的图文讲解、亨通的7s推行理念、自查自纠的版块等等，让员工能够在工作中随时审视、快速学习。如下图：

精益发展历史经历了低产量的手工作坊，发展到精细化分工的大量生产，再到现在客户需求驱动的精益生产，即要通过精减人员使产能与产量相匹配。

在起源于日本的“5s”管理活动基础上增加“2s”，建立起整理(seiri) 、整顿(seiton) 、清扫(seiso) 、清洁(seikeetsu)、素养(shitsuke) 安全（safety）、节约（save）的亨通式7s管理理念，保证安全、强化“摒除一切浪费”的核心思想。

从2015年起，精益生产管理进入理论实践的融合阶段。亨通开始将生产精益化与具体项目相结合，打造人人参与的创业平台，鼓励员工在实际工作中自主提出改善提案，总计收获202项；同时设立6s评价体系，强化班组建设，培养成本分析师，在人才方面加大投入。

如引入看板管理。看板作为精益生产的一种核心管理工具，可对生产现场进行可视化管理，一旦出现异常可在第一时间通知相关人员并采取措施解除问题。

充分利用高层空间，实现零库存管理。工厂的库存管理是供应链最基本的一环。零库存管理理念，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货。如下图，无论铜丝上线还是储料输送，都本着集中供应材料原则，很好利用了上层空余空间，实现空间利用最大化。

亨通精益化生产理念的实施还体现在一些生产线设计“改善”上。如原本单线工作的冷却水槽增加为三层，不仅扩充单位面积的使用量，更提高了冷却效率。

以上的一些细节就是亨通光电副总经理沈新华所强调的精益生产管理“微创新”的例子，除此还有持续减少搬运等非增值活动、消除原材料浪费、改进操作程序、提高产品质量、缩短产品生产时间、不断激励员工等等细节活动。“精益生产一要提升效率、降低成本；二要合作国内公司，培养相关人才，形成管理理念；三就是要倡导全员参与。”沈新华总结道。

追求价值最大化是企业追求的核心目标，运用精益生产进行成本控制、现场“改善”、彻底杜绝浪费是在经营生产中获得最大利益的有效方法。谈到未来亨通精益化生产计划，吴博士将其比作智能工厂的总设计师，目标是要实现精益化、自动化、信息化的有效融合。“未来我们要继续打造‘微创新’，强化管理，成为行业内的标杆”沈新华说。

亨通集团董事局主席崔根良的“鸡蛋论”形象地道出了当前传统制造业的处境：鸡蛋从外面被打破只能当食物，而从内部主动破壳才会出现新生命。亨通在精益化生产上的实践与创新不仅收获了实实在在的利润增长数字，也证明了光电缆企业决胜关键所在，从而推动着光电缆产业的变革。

放眼当前，新一轮科技革命和产业剧变与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，国际产业分工格局正在重塑，机遇和挑战共存。走入亨通，收获启示：精益生产是企业实现“改善”目标的最强有力的武器，是提升国际竞争力的重要基础，也是推进“中国制造2025”战略构想的必经之路。